Mjere opreza za kontinuirano bojenje trake

Čimbenici koji se odnose na sirovo tkanje: Prvo, ključno je osigurati da korištena pređa pripada istoj seriji, budući da sadržaj ulja varira između serija; miješanje serija može dovesti do neravnomjernog bojanja (pruge ili mrlje) tijekom procesa bojanja. Drugo, važan je status prethodne obrade sirove mreže; tkanina koja je podvrgnuta ribanju (pročišćavanju) daje izvrsne rezultate bojanja jer je ulje uklonjeno iz pređe, dopuštajući boji da stupi u izravan kontakt s vlaknima i veže se za njih bez barijere zaostalog ulja.

Čimbenici koji se odnose na korito za bojanje (podmetač/stroj za bojanje) i jednolikost pritiska pneumatskog cilindra: Kontinuirani termosolni strojevi za bojanje tkanine obično koriste pneumatske tlačne sustave s cilindrom na svakoj strani valjaka. Nakon razdoblja rada, vlaga u komprimiranom zraku može uzrokovati razlike u tlaku između dva cilindra, što dovodi do neravnomjernog skupljanja tekućine-preko trake i rezultira razlikama u boji između rubova i središta. Osim toga, pritisak koji se primjenjuje na oba kraja valjaka uzrokuje deformaciju, što dovodi do nedosljednih stopa skupljanja mokrog-a po cijeloj širini, što rezultira varijacijama u nijansi s lijeva na sredinu na desno.

Čimbenici koji se odnose na pritisak valjka, koncentričnost i tvrdoću: kako bi se smanjio utjecaj pritiska valjka na ujednačenost sjenila (lijevo-centralno-desno razlike) tijekom proizvodnje, pritisak valjka treba općenito održavati iznad 0,2 MPa. Potrebna je redovita kalibracija i održavanje kako bi se riješilo trošenje valjaka; inače, nedostatak koncentričnosti može dovesti do nedosljednog skupljanja-na mokrom i neravnomjernog bojanja. Tvrdoća valjka također utječe na mokro upijanje-: pretjerana tvrdoća može rezultirati nedovoljnom apsorpcijom boje, dok pretjerana mekoća može dovesti do visokih mokrih-stopa upijanja i značajne migracije boje, uzrokujući neujednačenu boju. Odgovarajuća razina tvrdoće mora se odrediti na temelju specifične vrste trake koja se obrađuje.

Utjecaj temperature fiksiranja u pećnici za pečenje na razvoj boje: razvoj boje pečenjem je ključna komponenta kontinuiranog termosolnog procesa bojanja; ujednačenost temperature fiksiranja unutar pećnice za pečenje igra ključnu ulogu u kontroli-prema-sredini-na-strani (lijevo-sredina-desno) varijacije sjene na mrežici. Nakon što se poliestersko tkanje podvrgne infracrvenom pred-sušenju i uđe u pećnicu za pečenje, mora se održavati stalna temperatura kako bi se izbjegle značajne varijacije u sjeni. Ispitivanja pokazuju da temperaturna razlika veća od 2 stupnja po širini pećnice (lijevi, srednji i desni dio) dovodi do primjetnih promjena u boji trake. Stoga je ključno osigurati jednoliku raspodjelu temperature unutar pećnice tijekom proizvodnje.

6. Utjecaj sadržaja vlage od-na-sredine-na-varijacije u boji: poliesterska vlakna sadrže ulja za završnu obradu koja se nanose tijekom predenja, što zahtijeva postupak uklanjanja-ulja prije bojenja. Tkanine se obično suše nakon prethodne obrade; međutim, neravnomjerne površinske temperature na cilindrima za sušenje mogu dovesti do nedosljednog sadržaja vlage u sivoj mreži, potencijalno uzrokujući značajne-na-centre-na-strane varijacije nijanse. Kako bi se spriječile takve varijacije uzrokovane nejednakim sadržajem vlage, sivo tkanje mora se temeljito osušiti prije ulaska u kupku za punjenje tekućine za bojenje, a cilindri za sušenje moraju se redovito održavati.